ZORGE Rubber Solutions ist neues Mitglied im Cluster Elektromobilität Süd-West und im Cluster Brennstoffzelle BW, die durch die Landesagentur e-mobil BW GmbH koordiniert werden.
Mit der Aufnahme in die beiden führenden Innovationsnetzwerke stärken wir unser Engagement für nachhaltige Mobilitätslösungen – und unterstreichen unsere Rolle als Entwicklungspartner für umsetzungsorientierte F&E in der Elektromobilität und Wasserstofftechnologie.
Zukunft gestalten – gemeinsam mit starken Partnern.
Unsere Mitgliedschaft in den Clustern ist ein klares Bekenntnis zu sicherer, effizienter und nachhaltiger Mobilität. Schon heute tragen unsere Produkte dazu bei, Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit in E-Mobilitäts- und Wasserstoffanwendungen zu erhöhen – überall dort, wo Dichtungslösungen, Schwingungsdämpfung, Medienbeständigkeit und funktionale Integration gefragt sind.
Als erfahrener Entwicklungspartner für technisch anspruchsvolle Gummi-Verbundteile möchten wir unsere umfassende Werkstoff- und Fertigungskompetenz aktiv in die Cluster einbringen. Denn wir schaffen präzise und prozesssichere Verbundlösungen, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich perfekt zu nachhaltigen Mobilitätskonzepten passen.
Wir sind überzeugt, dass sich durch die Cluster-Mitgliedschaften Elektromobilität Süd-West und Brennstoffzelle BW neue Möglichkeiten ergeben, unser Know-how gezielt in Entwicklungsprozesse einzubringen – und zugleich wertvolle, inspirierende Impulse aus dem Netzwerk aufzunehmen.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit bestehenden und neuen Partnern – und darauf, gemeinsam Fortschritte für Elektromobilität und Wasserstofftechnologie zu realisieren!
Erfahren Sie mehr über die Cluster
Fokus praxisnahe Entwicklung.
Unsere Stärke liegt in der umsetzungsorientierten F&E-Begleitung mit verfahrenstechnischem Realisierungsfokus.
Wir verstehen uns als Partner, der Ideen in produzierbare Formteile und Produktlösungen überführt – vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion. Dabei behalten wir stets die werkstoff- und prozesstechnische Machbarkeit im Blick und richten unsere Entwicklungsarbeit konsequent auf Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Qualität aus.
Im Mittelpunkt steht für uns die Frage: „Wie lässt sich eine anspruchsvolle Dichtungslösung für E-Mobilitäts- und Wasserstoffanwendungen prozesssicher, wirtschaftlich und in höchster Qualität zur Zufriedenheit unserer Kunden realisieren?“
Dank dieses praxisorientierten Ansatzes entstehen präzise, serienreife Produkte und Bauteile, die den hohen Anforderungen in anspruchsvollen Anwendungen zuverlässig standhalten.
Fokus Elektromobilität: Für Sicherheit und Effizienz in Batteriesystemen.
Wir sind bereits heute ein etablierter Partner der E-Mobilitätsbranche. In zahlreichen Elektro- und Hybridfahrzeugen ist in vielen Batterieausgleichssystemen ein Gummi-Verbundteil aus unserem Haus verbaut.
Unsere Kunden profitieren dabei von individuellen Dichtungslösungen für Batteriemodule, neuartigen Material-/Verbundkombinationen und multifunktionalen Baugruppen mit integrierter Dichtungs-, Berstschutz- und Druckausgleichsfunktion.
Daneben entwickeln und fertigen wir HNBR-/PTFE-Membran-Verbindungen für sicherheitsrelevante Anwendungen im Batteriedruckmanagement. Diese Bauteile sind integraler Bestandteil von Berstventilen innerhalb der E-Plattform eines führenden Automobilherstellers und erfüllen eine sicherheitskritische Doppelfunktion: Sie regeln den Druckausgleich im Batteriegehäuse und schützen gleichzeitig zuverlässig vor Feuchtigkeitseintritt.
Auch unsere Grivory-EPDM-Berstscheiben, die zur Druckentlastung in komplexen Berstscheiben eingesetzt werden, leisten ihren Beitrag zur Batteriesicherheit. Die Komponenten sind bereits bei mehreren OEMs im Serieneinsatz und tragen entscheidend dazu bei, den Druckabbau in Hochvoltspeichern kontrolliert und sicher zu gestalten.
Weitere E-Mobility Produktbeispiele
Fokus H2 / Brennstoffzelle: Verfahrenstechnische Expertise.
Aufbauend auf unserer Erfahrung aus der E-Mobilität entwickeln wir Komponenten für Brennstoffzellen- und Wasserstoffsysteme wie Dichtungen, Membranträger, Ventil- und Regeltechnik-Komponenten oder strukturelle Verbundteile für Stack- und Bipolarplatten.
Dabei umfassen unsere Kompetenzen
- H₂-spezifische Anforderungen: Medienresistenz, Temperaturzyklen, Permeationsschutz,
- Verarbeitung von Hochleistungs- und Spezialelastomeren,
- 2- und 3-Komponenten-Fertigungstechnologien für Gummi-Metall, Gummi-Kunststoff und TPE-Metall, inkl. Mikroverbundteile mit engsten Toleranzen,
- 100 %-Inline-Prüfung inkl. Plasmabeschichtung oder Lasertechnik,
- Qualitätssicherung nach IATF 16949, ISO 9001 und ISO 14001.
Zudem arbeiten wir derzeit an der verfahrenstechnischen Entwicklung graphitischer Bipolarplatten – ein weiterer Schritt in Richtung nachhaltiger Wasserstofftechnologien. Seien Sie gespannt!
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