Innovatieve poppet-oplossing voor een nauwkeurige glasrecycling

Veel mensen komen dagelijks in aanraking met onze rubber-metaal composietonderdelen – zonder dat ze het weten. Een huidig project laat op indrukwekkende wijze zien hoe een ogenschijnlijk klein onderdeel een grote bijdrage levert aan duurzame glasrecycling: onze poppet voor een gepatenteerde magneetklep in glassorteermachines.

Drie bedrijven, één visie

Dit project verbindt drie specialisten en hun kerncompetenties in een grensoverschrijdende waardeketen in de DACH-regio:

• ZORGE Rubber Solutions (Duitsland) als expert in uiterst nauwkeurige rubber-metaalverbindingen,
• Isliker Magnete (Zwitserland) als wereldwijd toonaangevende fabrikant van klantspecifieke magneet- en klepoplossingen,
• Binder+Co (Oostenrijk) als wereldmarktleider in de sensorgebaseerde verwerking van oud glas.

Wat hen allemaal verenigt: de hoogste kwaliteitseisen en het gemeenschappelijke doel om met innovatieve technologie een goed functionerende kringloop van recyclebare materialen mogelijk te maken en zo recyclingprocessen efficiënter, nauwkeuriger en duurzamer te maken.

Een klein rubberen metalen onderdeel met een groot effect

De CLARITY-glassorteermachine van Binder+Co is het technologische hart van moderne glasrecyclinginstallaties. Met zijn 3-wegtechnologie sorteert hij niet alleen glas op kleur (wit, groen, bruin), maar verwijdert hij tegelijkertijd ook ongewenste stoffen zoals keramiek, stenen of porselein en sorteert hij met behulp van verschillende sensortechnologieën metalen materialen – met een sorteernauwkeurigheid tot 99,9 %.

In het hart van deze machine werken de gepatenteerde magneetventielen van Isliker op volle toeren. Het centrale functionele element daarvan is de poppet valve – een schotelklep die de perslucht nauwkeurig regelt, waarmee glasdeeltjes tijdens het sorteerproces gericht worden afgebogen. En het hart daarvan is op zijn beurt weer de poppet.

Precisie in milliseconden

De door ZORGE geproduceerde poppet bestaat uit een metalen poppetas en een afdichtingsplaat van NBR. De schotelklep regelt de perslucht waarmee de glasdeeltjes in het recyclingproces gericht worden uitgeblazen en gesorteerd. Deze moet binnen een oogwenk openen en sluiten.

De technische eisen zijn extreem:

• ontworpen voor 2 tot 10 bar luchtdruk,
• een levensduur van minimaal 750 miljoen sluitcycli.
• chemische bestendigheid tegen de meeste smeermiddelen en koelmiddelen

Om dit te bereiken zijn absoluut minimale toleranties vereist:

• rondloopafwijking van de 46,5 mm lange metalen as maximaal 0,02 mm,
• asdiameter 2,0 mm met een tolerantie van –0,014 mm,
• rondlooptolerantie van de NBR-afdichting ten opzichte van de as 0,05 mm, lengtetoleranties tot +0,02 mm.

Daarnaast worden hoge eisen gesteld aan de reproduceerbaarheid van de materiaaleigenschappen. Alleen als deze constant zijn, blijven de eigenschappen van de kleppen gedurende miljoenen cycli stabiel. Dit stelt hoge eisen aan de materiaalkeuze, de gereedschapstechniek en het vulkanisatieproces voor de poppet.

Competentie en kwaliteit die overtuigen

Dankzij onze jarenlange ervaring in de ontwikkeling en productie van uiterst nauwkeurige rubber-metaalverbindingen konden we deze uitdagingen het hoofd bieden – en een concurrent voorbijstreven. Daar zijn we erg trots op. Het resultaat is een poppet die betrouwbaar, duurzaam en reproduceerbaar functioneert – en daarmee een beslissende bijdrage levert aan de prestaties van de Isliker-klep en dus aan de gehele Binder+Co-glassorteermachine.

Duurzaamheid met wereldwijde impact

Van de poppet uit Duitsland en de klepmagneet uit Zwitserland tot de glassorteermachine uit Oostenrijk: deze betrouwbare toeleveringsketen wordt vandaag de dag wereldwijd ingezet. Samen zorgen we ervoor dat oud glas efficiënt wordt gerecycled en als waardevolle grondstof in de kringloop blijft.

»Tip: in een indrukwekkende video op YouTube van Binder+Co kunt u zien hoe de CLARITY-glassorteermachine werkt in het recyclingproces – een fascinerende blik achter de schermen van de moderne kringloopeconomie.

Dit project laat eens te meer zien: precisie in detail maakt het verschil – voor onze klanten, voor innovatieve componenten en machines, en voor een duurzame toekomst. Wij danken Isliker en Binder+Co voor hun vertrouwen in ons!