Innovative Poppet-Lösung für präzises Glasrecycling

Viele Menschen kommen täglich mit unseren Gummi-Metall-Verbundteilen in Berührung – ohne es zu wissen. Ein aktuelles Projekt zeigt eindrucksvoll, wie ein scheinbar kleines Bauteil einen großen Beitrag zu nachhaltigem Glasrecycling leistet: unser Poppet für ein patentiertes Magnetventil in Glas-Sortiermaschinen.

Drei Unternehmen, eine Vision

Dieses Projekt verbindet drei Spezialisten und ihre Kernkompetenzen entlang einer länderübergreifenden Wertschöpfungskette im DACH-Raum:

• ZORGE Rubber Solutions (Deutschland) als Experte für hochpräzise Gummi-Metall-Verbindungen,
• Isliker Magnete (Schweiz) als weltweit führender Hersteller kundenspezifischer Magnet- und Ventillösungen,
• Binder+Co (Österreich) als Weltmarktführer in der sensorbasierten Aufbereitung von Altglas.

Was alle eint: höchste Qualitätsansprüche und das gemeinsame Ziel, mit innovativer Technik einen funktionierenden Wertstoffkreislauf zu ermöglichen und somit Recyclingprozesse effizienter, präziser und nachhaltiger zu gestalten.

Ein kleines Gummi-Metall-Teil mit großer Wirkung

Die CLARITY Glas-Sortiermaschine von Binder+Co ist das technologische Kernstück moderner Glasrecyclinganlagen. Mit ihrer 3-Wege-Technologie trennt sie Glas nicht nur nach Farben (Weiß-, Grün-, Braunglas), sondern scheidet gleichzeitig Störstoffe wie Keramik, Steine oder Porzellan ab und sortiert mit verschiedensten Sensortechnologien metallische Materialien aus – mit einer Sortierreinheit von bis zu 99,9 %.

Im Zentrum dieser Maschine arbeiten die patentierten Ventilmagneten von Isliker auf Hochtouren. Deren zentrales Funktionselement ist das Poppet Valve – ein Tellerventil, das die Druckluft präzise steuert, mit der Glaspartikel im Sortierprozess gezielt ausgelenkt werden. Und dessen Herzstück wiederum ist das Poppet.

Präzision im Millisekundenbereich

Das von ZORGE hergestellte Poppet besteht aus einer Metall-Poppetachse und einem Dichtteller aus NBR. Das Tellerventil steuert die Druckluft, mit der die Glaspartikel im Recyclingprozess gezielt ausgeblasen und sortiert werden. Es muss sich innerhalb eines Wimpernschlags öffnen und schließen.

Die technischen Anforderungen sind extrem:

• ausgelegt für 2 bis 10 bar Luftdruck,
• eine Lebensdauer von mindestens 750 Millionen Schließzyklen,
• chemische Beständigkeit gegen die meisten Schmier- u. Kühlmittel

Um dies zu erreichen, sind absolut minimale Toleranzen erforderlich:

• Rundlauffehler der 46,5 mm langen Metallachse maximal 0,02 mm,
• Achsdurchmesser 2,0 mm mit einer Toleranz von -0,014 mm,
• Rundlauftoleranz der NBR-Dichtung zur Achse 0,05 mm, Längentoleranzen bis +0,02 mm.

Hinzu kommt der hohe Anspruch an die Reproduzierbarkeit der Materialeigenschaften. Nur wenn diese konstant sind, bleibt die Charakteristik der Ventile über Millionen von Zyklen hinweg stabil. Das stellt höchste Anforderungen an Materialauswahl, Werkzeugtechnik und Vulkanisationsprozess für das Poppet.

Kompetenz und Qualität, die überzeugt

Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochpräziser Gummi-Metall-Verbindungen konnten wir diese Herausforderungen meistern – und uns gegenüber einem Wettbewerber durchsetzen. Darauf sind wir sehr stolz. Das Ergebnis ist ein Poppet, welches zuverlässig, langlebig und reproduzierbar funktioniert – und damit einen entscheidenden Beitrag zur Leistungsfähigkeit des Isliker Ventils und somit zur gesamten Binder+Co Glassortiermaschine leistet.

Nachhaltigkeit, die weltweit wirkt

Vom Poppet aus Deutschland über den Ventilmagneten aus der Schweiz bis zur Glassortiermaschine aus Österreich: diese zuverlässige Lieferkette ist heute weltweit im Einsatz. Gemeinsam sorgen wir dafür, dass Altglas effizient recycelt und als wertvoller Rohstoff im Kreislauf gehalten wird.

»Tipp: In einem eindrucksvollen Video auf YouTube von Binder+Co sehen Sie, wie die CLARITY Glas-Sortiermaschine im Recyclingprozess arbeitet – ein faszinierender Blick hinter die Kulissen moderner Kreislaufwirtschaft.

Mit diesem Projekt zeigt sich einmal mehr: Präzision im Detail macht den Unterschied – für unsere Kunden, für innovative Bauteile und Maschinen, und für eine nachhaltige Zukunft. Danke an Isliker und Binder+Co für Ihr Vertrauen in uns!