Mit dem 3K-Steuerkolben-Verbundteil, das zwei verschiedene Elastomer-Compounds vereint, haben wir ein Produkt entwickelt, das sowohl durch fortschrittliche Technik als auch durch innovative Werkzeugkonzeption überzeugt.
Die Herausforderung: Mehrkomponenten-Verbundteile mit maximaler Dichtungsfunktion
Die Herstellung von 3K-Verbundteilen stellt höchste Ansprüche an Technik und Verfahren. Unser Motto „Für jede Herausforderung die passende Gummi-Lösung“ trifft hier besonders zu, wenn zwei Elastomermischungen und ein Aluminium-Trägerteil in einem einzigen Schritt vereint werden müssen.
Die Lösung: Ein innovatives 3K-Verbundteil
Auf der einen Seite des Steuerkolbens erfolgt die flächige Abdichtung gegen einen Dichtstössel. Um eine zuverlässige und langlebige Dichtung zu gewährleisten, wird dieser Bereich mit einem NBR 85 Shore A angespritzt. Auf der Gegenseite befindet sich ein Radialwellendichtring, der gegen die Lauffläche in der Führungsbuchse abdichtet. Dieser Dichtbereich erfordert aufgrund höherer Elastizität ein spezielles NBR 70, das mittels Compression-Moulding mit dem Metallteil verbunden wird. Beide Materialien garantieren mit einem Druckverformungsrest von nur 11 % nach 72 Stunden eine dauerhaft, zuverlässige Dichtwirkung. Das harteloxierte Aluminium-Trägerteil sorgt für zusätzliche Präzision und Stabilität.
Warum NBR 85 und NBR 70 die perfekte Wahl sind
Die Wahl des richtigen Elastomers ist entscheidend für die Funktionsfähigkeit des Steuerkolbens. NBR 85 bietet Stabilität und Widerstandsfähigkeit, während NBR 70 mit höherer Elastizität eine optimale Dichtungsleistung gewährleistet. Zusammen mit dem Aluminium entsteht ein hochpräzises Verbundteil für Anwendungen in Steuerventilen oder Feldmodulen, die dezentrale Steuerungsaufgaben zur Betätigung von Pneumatik– oder Hydraulikkomponenten übernehmen.
Herstellung mit Intelligenten Werkzeugkonzepten
Die Fertigung erfordert präzise durchdachte Formenkonzeptionen. Viele wichtige Details müssen berücksichtigt werden, um höchste Qualität zu gewährleisten. Wie positioniert man das Trägerteil in der Form, damit es später ohne Verletzung der Dicht- und Führungsflächen entformt werden kann? Wo müssen Dichtbereiche beachtet werden? Welche Anspritzmöglichkeiten gibt es, und wo können Lufteinschlüsse entstehen, die das Ergebnis gefährden könnten?
Unsere Experten überzeugen durch ihre langjährige Erfahrung in der Werkzeugauslegung von intelligenten Werkzeugkonzepten, die zunächst für erste Prototypen verwendet werden und dann problemlos für die Serienproduktion skaliert werden können. Dabei bleiben Qualität und Kostenkontrolle stets im Fokus.
ZORGE-Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: 3-Komponenten-Verbundteile für anspruchsvollste Dichtanforderungen
- Doppelte Dichtwirkung: Zwei Elastomer-Compounds in einem Bauteil für maximale Abdichtung
- Langlebigkeit: Geringer Druckverformungsrest für hohe Rückstellkraft
- Individuelle Lösungen: Anpassung der Formgebung an spezifische Vorgaben
- Skalierbarkeit: Von Prototypen zu Serienproduktion mit Fokus auf Qualität und Kosten
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